热缩管绝缘(insulated)内部缺陷或杂质对绝缘性能的影响
以下是热缩管绝缘(insulated)中的各种缺陷：
1、热缩管绝缘中的感染物(杂物);
　　2、热缩管的外屏蔽突起;
　　3、电树枝;
　　4、蝶结状树枝(水树枝);?
　　5、内屏蔽突起;6-微孔(往往呈环状);??
　　7、内壁接触不良(线路松动);?
　　8、空隙;?
　　9、内壁空隙;?
　　10、内屏蔽断隙;?
　　11、粉散防老剂团。铜排保护套铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有“黄”色，V相铜排涂有“绿”色，W相铜排涂有“红”色，PE母线铜排涂有“黄绿相间”双色。
以上这些热缩管绝缘(insulated)的缺陷一般都能导致(cause)绝缘局部（part)放电，加速绝缘的电老化。冷缩电缆附件利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。硅胶自粘带由耐高温可叠接胶带粘性无机硅橡胶制成，胶带上附有易剥离保护层，能在H级高温250℃（365°F）下使用，尤其适合于加包在电缆终端最外层，可耐电痕。主要缺陷归纳(指归拢并使有条理)起来有11种，可分两大类。一类是在绝缘中导致电场集中，提高局部场强。半导体（semiconductor）屏蔽层凸入绝缘中的突起物和在绝缘体（定义：不善于传导电流的物质 ）中的导电杂质等属于此类。另一类是在绝缘中减弱局部绝缘强度（strength)，在绝缘体中或存在于屏蔽层和绝缘体界面上的空隙或气隙都属于这一类缺陷。
在热缩管绝缘挤塑过程(guò chéng)中，加热介质(起决定作用的物质)进入绝缘材料(Material)可以形成无数的小孔洞，微孔的介电系数小于绝缘材料，因而在电场的作用下，微孔尺寸越来越大，容易发生树枝破坏(vandalism)，所以，限制（limit）绝缘中微孔的尺寸和数量，是抑制树枝化的关键（解释:比喻事物的重要组成部分)。在过去交联使用的湿法过程中，水蒸汽不可避免地会在绝缘中残余，形成含水的微孔，而采用干法交联，可以使微孔降到5μm以下。因此今后使用交联聚乙烯热缩管时，在造价可接受的范围内应尽可能（maybe)采用干法交联的产品(Product)，这样才能保证使用的安全性(security)。
　　

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